据消费日报报道，近日，在浙江，温州鞋都设计师协同创新中心的实验室里，神奇一幕正在上演：新型材料的液体池里，一双双造型新潮、结构灵动的3D打印鞋，缓缓“浮出水面”。没有繁杂的流水线，不需要太多工人，设计、打印、后处理，仅需三步即可完成一双鞋的打印全流程，颠覆了传统制鞋一百多道工序的生产模式。

实际上，早在2013年，耐克就已率先推出配备3D打印鞋钉的足球战靴，拉开运动品牌探索该项技术的序幕。但受制于打印效率、材料成本等难题，长期以来国内外鞋企一直难以实现3D打印鞋的规模化落地。

如今，依托AI技术，温州小型科创团队能轻松扛起千人级产能。

“随着数字技术迭代，3D打印鞋正从概念产品迈入小规模商业化阶段，应用集中于高端运动鞋、潮流鞋款与定制鞋垫。”业内人士认为，未来，企业要想拓宽3D打印鞋产品市场，让其真正成为大众消费产品，仍需解决成本控制问题。