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2008年成立的中触媒，如今已是国内催化剂、分子筛产能规模领跑企业，手握234项授权专利，集国家制造业单项冠军、国家级绿色工厂、专精特新“小巨人”企业等多项国家级荣誉于一身。企业不单单深耕尾气脱硝赛道，更深度绑定大连石化产业链，依托自主研发补齐精细化工关键材料短板。在研发端，企业打通产学研协同通道，联合中国科学院大连化物所、大连理工大学、意大利墨西拿大学等海内外科研机构共建联合实验室，同步与巴斯夫等国内外化工巨头达成长期战略合作；在产业端，构建起研发、中试、量产、客户试用全闭环业务模式，销售网络覆盖十余个国家。

依托技术迭代，中触媒持续向石化上下游延伸布局。一方面谋划废旧催化剂回收再利用，完善环保产业链闭环；另一方面主动切入新能源新兴赛道，不断拓宽新材料应用边界。去年企业年产值突破8.5亿元，按照年度经营规划，今年产值将实现新一轮大幅增长。从配套重卡尾气治理，到为石化装置催化工艺提供全套技术解决方案，中触媒以催化新材料为纽带，既为绿色石化减污降碳保驾护航，也让大连精细化工产业链附加值持续提升。

同样扎根金普新区、深度融入大连绿色石化产业链的碧菲纳米科技有限公司，用极致精细的纳米分离膜技术，破解石化行业水资源循环利用难题，打通“石化—纳米材料—海水淡化—氢能”特色产业链关键一环。在企业展厅内，电子显微镜放大10万倍的纳米分离膜样品清晰展示，董事长路传波现场算起一组直观数据：一根头发丝直径约50微米，企业量产的0.1纳米级分离膜孔径，仅相当于头发丝的五十万分之一。

“国内同行大多只能稳定量产100纳米以上孔径的膜产品，我们实现了0.1纳米~50纳米全梯度精准量产。”路传波介绍，极小孔径带来高精度过滤能力，可截留水体中细菌、胶体、重金属离子，更难得的是攻克了“微孔成型难、耐用寿命短”的行业共性痛点。常规膜产品使用寿命仅数月至3年，碧菲纳米分离膜在电厂、化工强酸碱复杂工况下，可连续稳定运行15年以上，耐腐蚀、抗氧化性能行业领先。

作为国家级专精特新“小巨人”企业，碧菲纳米手握百余项纳米材料专利，建成4条智能化全自动生产线，封闭式投料、自动化成型工艺全程无人干预。现有产能800万平方米，新产线全部投产后总产能将达1600万平方米，预计年产值突破30亿元。2023年至2025年企业订单连续高速增长，2025年在手订单3亿元，2026年前三个月新增订单超3000万元，国内五大发电集团、龙头石化等客户复购率超80%。

依托大连临港石化产业集聚优势，碧菲纳米与市国资委携手布局石化、海水淡化、氢能一体化协同链条，就地取材炼化园区低价石化小分子原料，加工成百万分子量高端高分子聚合物，制成长寿命功能分离膜。这套产品在绿色石化场景中大显身手：为石化厂区做原水净化、废水近零排放处理，依托膜技术开展海水淡化供给工业淡水，还能从石化浓盐水中提取溴素等化工原料，真正做到“点水成金”，实现废水资源化、固废再利用，大幅降低石化企业取水与治污成本。

此前，恒力、荣盛等龙头石化企业，高端水处理膜长期依赖进口，采购成本高、售后响应慢。碧菲纳米实现国产化替代后，补齐本地产业链配套缺口，本地化即时服务同步落地。与此同时，膜产品延伸应用至核电、半导体、超纯水制备领域，成为国内唯一可稳定配套核电站水处理系统的国产膜厂商，牢牢守住产业链供应链安全底线。每年企业研发投入占营收比重超5%，持续攻坚铁铬液流电池隔膜、AI智能自清洁膜系统等新技术，国内市场占有率目标冲刺35%以上，2028年海外营收占比计划提升至30%。